在洗砂过程中，沙子流失率太高怎么办？

       众所周知，在整条制砂生产线中配备脉冲除尘器和水洗洗砂机是流行趋势，经洗砂机清洗过的砂子表面洁净，有良好的质感，同时也能减少生产过程中的粉尘和噪音污染。但在洗砂过程中，细砂和面砂会随着水的流动流失，据统计，一条生产线大概要流失5%-25%的含量，严重影响制砂生产产量。那么如何减少砂的流失量呢？下面和大家分享下如何减少砂的流失量。

1、使用多级沉淀池沉淀

       在沉淀池内配备3层沉淀装置，这样洗砂废水流入沉淀池后经过一段时间，会逐层沉淀，由于砂和泥的比重较重，经过长时间的沉淀，可以将砂和泥分离出来。

       其缺点是需要长时间的沉淀工作，需要占用大面积的沉淀池，后期还需要人工挖除泥砂，耗费大量人力成本和时间成本。

2、配备脱水筛设备

       将洗砂废水排放到脱水筛的筛面上，这样可以回收流失的砂。

       其缺点是只能回收含泥少或者不含泥的原材料，如果含泥多，起不到回收作用，因为回收的还是泥砂混合物。

3、使用细砂回收机装置回收

       将洗砂废水排放到细砂收集器的下水箱，混合泥砂水被渣浆泵打至旋流分离器上，再排放到筛面，细砂随筛面排出，泥和水再返回到下水箱，形成循环，从中提取废水中的砂子。

       细砂回收机在使用过程中要注意两点：一是在启动时不要放物料，开机空转几圈之后，再放入物料，这样可以降低设备负担；二是在配置变压器时必须考虑总功率，可以适当配置一些电压，避免设备低压运转，保证设备正常运转。

4、添加化工药剂

       将流失的砂水排放到水槽里，可加入化工药剂，使泥砂迅速凝结成絮状物，实现砂泥和水的快速分离。但是该方法主要应用于煤泥行业精细煤的回收利用，在砂石料场中使用时会有一定的局限性，暂时不能推广普及。