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细碎机振动过大的原因及解决方法

       细碎机为连续作业式设备,工作时,在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入第一破碎腔破碎,与转子上的板锤撞击破碎,然后进入第二细碎腔进行粉碎,最后在出料口排出。所以细碎机在工作时机身难免会有振动,但是如果振动过大就有问题了,可能存在安全隐患,再继续工作可能会导致停机,影响整条生产线。那么,细碎机振动过大该如果解决呢?本文将就此问题为大家详细分析。

一、细碎机振动过大的原因及解决方法:

1、细碎机的地脚螺栓松动,导致细碎机工作时振动过大。

       解决方案:在机器安装或者维修的时候,要均匀紧固地脚螺栓。

2、支撑转子轴的两个支撑面不在一个平面内,运行不平稳,导致振动过大。

       解决方案:可以在轴承座底部垫个铜皮,或者是在轴承座底部加上可调的楔铁,保证转子同心。

3、细碎机在工作时,如果进入较硬的杂物,比如铁器等,可能会引起转子弯曲从而失去平衡,导致振动过大。

       解决方案:直接打开机器调直转子不太可能,一般都要更换新转轴。

4、锤头长时间运作,给料不均导致锤头磨损也不均,最后造成转子失去平衡,导致细碎机振动过大。

       解决方案:立即停机,更换破损的锤头,或者是对磨损严重的板锤进行修补。

5、轴承损坏或者轴承顶隙过大,导致细碎机工作时振动过大。

       解决方案:如果轴承损坏,就即使更换轴承;如果是轴承顶隙过大,可以通过增加不锈钢垫片等方法调整顶隙间距过大,保证间隙值在正常范围内,安装前间隙0.2-0.259mm,安装后在0.124-0.145mm之间。

二、做好细碎机日常维护,减少设备故障几率

       细碎机平时不注重维护,长时间作业后除了会有振动过大问题,还会产生其他的故障,所以做好日常维护还是很有必要的。那么接下来就为大家分享几个细碎机日常维护小妙招。

       1、细碎机在工作400小时左右时都要适量加入润滑油;每工作2000小时都要清洗主轴总成对称轴;通常在细碎机工作满7200小时,都要对轴承进行更换。

       2、定期观察细碎机的易磨件(耐磨块,叶轮上、下流道衬板,圆周护板,中心入料管,锥帽)磨损情况,发现磨损后及时修补或者更换。

       3、定期调整传动三角带的拉紧力度,保证其手里均匀。当双电机驱动的时候,两边的三角带应该分组选配,并且保证每组长度保持一致,两电机的电流差不应超过15A。

       4、定期查看细碎机封闭是否完好,也要注意喂料口、排料口是否通畅。

       5、在日常维护检查时,特别要注意安全问题,一定在切断电源情况下进行操作。

       综上,之后您再碰到细碎机振动过大问题,可不要说不知道怎么解决了哦!所有的设备用久了都会出现这样或那样的问题,除了做好日常维护之外,关键还是要在购机时,找可靠的生产厂家,可避免后期设备频繁出故障,设备只有长期稳定运行,才能提高企业效益。